關于參報2019年度福建省科學技術獎推薦項目的公示
發布人:房永志  發布時間:2019-08-31   瀏覽次數:10


各有關單位:

根據福建省科學技術獎勵委員會辦公室《關于2019年度福建省科學技術獎提名推薦工作的通知》(閩科獎辦〔20195 號)要求,現將我院雷呈喜高級工程師參與華僑大學申報2019年度福建省科學技術獎自然科學獎項目的項目名稱、推薦單位、項目簡介赌博网开户、主要完成人情況、代表性論文專著目錄予以公示。

  

公示時間為2019831-201994日。

任何單位和個人如對公示的內容持有異議,均可在公示期內向科學技術處署名提出。

  

  

哈爾濱工業大學機電工程學院

聯系電話:0451-86413957

地址:哈爾濱市西大直街8號樓334


項目名稱:兩類典型高強度金屬沖壓成形工藝及變形機理研究

推薦獎種:自然科學獎

推薦單位:福建省教育廳

項目簡介:

隨著汽車零部件、生物可溶性醫療金屬器件等對強度和輕量化要求日益提高,兩種典型金屬:高強鋼和鈦在上述領域具有廣闊的應用前景。高強鋼具有強度高、塑性低和回彈量大等特點,采用高強鋼冷\熱沖壓成形工藝制造汽車零部件可大幅汽車安全性并使汽車輕量化。具有優良生物可溶性鈦金屬器件主要通過塑性加工制造,鈦變形直接決定鈦塑性成形件綜合力學性能,變形機理尚不清楚,有待進一步對其揭示。針對這兩種金屬成形工藝中涉及的幾大關鍵科學問題:高強鋼熱沖壓成形回彈機理問題、高強鋼韌性斷裂機理問題赌博网开户、鈦變形機理問題、熱沖壓成形中的熱力學問題和熱沖壓模具冷卻系統優化方法問題等進行了系統研究。

高強鋼熱沖壓成形回彈較小,但熱效應會導致熱沖件幾何精度一定程度降低。本項目通過實驗和數值模擬研究揭示了高強鋼熱沖壓成形中的回彈產生機理赌博网开户。該項成果發表于學術期刊《航空學報》,被引用達60余次(該論文獲得了中國精品科技期刊頂尖學術論文《航空學報》高被引文章),且在力學知名期刊《Engineering Analysis with Boundary Elements》發表了兩篇論文。

高強鋼成形破裂是評價高強鋼成形質量的主要指標。針對高強鋼變形中發生的破裂,對高強鋼變形中材料內部損傷進行了理論研究赌博网开户,建立了高強鋼冷變形下的韌性斷裂準則及高強鋼熱沖壓成形下溫度相關成形極限圖,揭示了高強鋼變形損傷的宏赌博网开户、微觀機制赌博网开户。所建立的韌性斷裂準則和成形極限圖是預測高強鋼成形質量的重要工具赌博网开户。該項成果在top期刊《Journal of Materials Processing Technology》和力學知名期刊《International Journal of Damage Mechanics》發表了系列文章:理論篇和應用篇,系統闡述了高強鋼斷裂機理,被引用60余次赌博网开户。

針對鈦變形機理進行了數值模擬研究,給出了影響鈦力學響應的主要因素:晶界沉積物赌博网开户、晶粒尺寸和非平衡態晶界。該項成果發表在金屬領域排名第一的刊物《Acta Materialia》(影響因子7.29)赌博网开户赌博网开户,被多個著名期刊《Materials Science and Engineering R》(影響因子22.25)等引用。

高強鋼熱沖壓成形涉及復雜熱力耦合問題,溫度、相和應力互相作用,直接影響成形過程和成形件力學性能。針對熱力耦合問題進行了實驗和數值模擬研究。揭示了影響熱沖壓成形件性能的熱力學機理和相變機理。該項成果主要發表在知名國外期刊赌博网开户,被引用近70余次。

熱沖壓模具冷卻系統直接決定熱沖壓件冷卻速度、溫度分布梯度和熱沖壓件力學性能。針對該問題赌博网开户,提出了熱沖壓模具冷卻系統的優化方法赌博网开户,采用該方法可對相關冷卻系統進行優化赌博网开户,獲得力學性能分布均勻的熱沖壓件赌博网开户赌博网开户。該項成果主要發表在知名期刊發表,被引用近20次。

主要完成單位:華僑大學、哈爾濱工業大學

主要完成人及其貢獻:

劉紅生:對項目的主要貢獻:(1)項目總設計和主要實施完成人;主持本成果相關科研申報、實施與總結,主要完成相關論文撰寫。對本項目重要發現中所列全部科學發現做出了創造性貢獻,是所有代表性論文的第一作者或通信作者;(2)提出高強鋼冷\熱沖壓成形和鈦變形中幾個關鍵科學問題,為揭示關鍵科學問題的機理提出了研究開展方向:回彈赌博网开户、韌性斷裂準則、復雜熱沖壓成形全過程數值模型建立方法和熱沖壓成形模具冷卻系統冷卻方法。

雷呈喜:對項目的主要貢獻:(1)主要研究了高強鋼熱沖壓成形工藝與模具冷卻系統,并對模具冷卻系統的制造提出寶貴的意見,使得項目得以順利進行赌博网开户赌博网开户。(2)對熱沖壓成形流固耦合數值模擬的實現提出了創造性建議,為高強鋼熱沖壓成形全過程數值模型的建立做出了創造性成果。

江開勇:對本項目的主要貢獻:(1)高強鋼熱沖壓成形中所涉及材料模型建立提出了很多建設性意見;(2)為構建高強鋼溫度相關的成形性極限圖所涉及的溫度測量赌博网开户、數據分析給出了創造性的方法;(3)對驗證所建立的溫度相關成形性極限圖赌博网开户,提出了一種新穎的實驗方案。

周廣濤:主要技術貢獻:(1)對22MnB5高強鋼一種新的沖裁方法的發明提出了可行性方案赌博网开户,獲得專家認可;(2)對熱沖壓成形實驗平臺構建提供了寶貴的建設性意見赌博网开户,如實驗用板坯的制作,冷卻速度的控制等等;(3)針對22MnB5高強鋼熱沖壓成形中溫度相關成形極限圖構建提出了創造性方案并付諸實施。

代表性論文專著目錄:

[1] Hongsheng Liu,Kaiyong Jiang. Cracking Prediction in Hot Stamping of High-Strength Steel by a Temperature-Dependent Forming Limit Surface Approach. Journal of Materials Engineering and Performance. 2016, 2511:4894–4901

[2] Hongsheng Liu,Chengxi Lei,Zhongwen Xing. Cooling system of hot stamping of quenchable steel BR1500HS: optimization and manufacturing methods. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology.2013,69(1): 211-223.

[3] LIU Hong-sheng, XING Zhong-wen, LEI Cheng-xi. Hot formation quality of high strength steel BR1500HS for hot stamping without cooling system. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2012, 22(2): 542-547.

[4] Hongsheng LIU,Leon MISHNAEVSKY Jr. Gradient Ultrafine-Grained Titanium: computational study of mechanical and damage behaviour. Acta Materialia. 2014,71:220-233.

[5] Hongsheng Liu, Jun Bao, Zhongwen Xing, et al. Modeling and FE simulation of quenchable high strength steels sheet metal hot forming process. Journal of Materials Engineering and Performance. 2011, 20: 894-902.

[6] H. S. Liu,Z. W Xing, et al. Investigation of the hot stamping process for advanced high strength steel sheet by numerical simulation/Journal of Materials Engineering and Performance. 2010, 19(3): 325-334.

[7] Liu HS, Yang YY, Yu ZQ et al. The application of a ductile fracture criterion to the prediction of the forming limit of sheet metals. Journal of Materials Processing Technology. 2009, 209(14): 5443-5447.

[8] 劉紅生,邢忠文,包軍,宋寶玉,楊玉英. 22MnB5超高強鋼板熱成形中的回彈機理分析.航空學報. 2010,31(4): 865-870.

主要知識產權證明目錄:

1)一種超高強鋼板的沖裁方法發明人:劉紅生,周廣濤

2)一種超高強鋼板的熱折彎模具發明人:劉紅生


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